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ANSYS Workbench復(fù)合材料ACP模塊強度應(yīng)用培訓(xùn)

1. 復(fù)合材料概述
1.1復(fù)合材料介紹

1.2.ACP模塊簡介

1.3復(fù)合材料力學(xué)基礎(chǔ)

1.4范例-復(fù)合材料層合板的變形與應(yīng)力計算

2. 復(fù)合材料模型
2.1 復(fù)合材料定義方法

2.2 復(fù)合材料調(diào)用方法

2.3 自定義復(fù)合材料庫

3. 復(fù)合材料幾何建模
3.1 DM模塊建模基本流程

3.2 復(fù)合材料幾何模型要求

3.3 基于邊緣線建模

3.4 基于草圖建模

3.5 基于實體面建模

4. 復(fù)合材料網(wǎng)格劃分
4.1 總體網(wǎng)格控制

4.2 局部網(wǎng)格控制

4.3 網(wǎng)格質(zhì)量評價

4.4 復(fù)合材料單元類型

4.5 實例-傳動軸的網(wǎng)格劃分

5. 約束與載荷
5.1 慣性載荷

5.2 普通載荷

5.3支撐約束

6. 復(fù)合材料計算結(jié)果的評價
6.1 應(yīng)力

6.2復(fù)合材料失效模式

6.3常用失效準(zhǔn)則

7.基于ACP復(fù)合材料建模
7.1.ANSYS Composite PrepPost界面

7.2復(fù)合材料的建模邏輯

7.3Rosette（坐標(biāo)系）

7.4 Oriented Selection Sets （方向選擇集）

7.5 Modeling Groups（鋪層組）

7.6選擇規(guī)則

7.7邊緣集（ Edge sets ）

7.8建模鋪層中的規(guī)則使用

7.9實體建模

7.10實例-纏繞復(fù)材壓力容器剛度強度分析(含金屬內(nèi)襯)；

8.復(fù)合材料結(jié)構(gòu)子模型計算
8.1. 子模型技術(shù)簡介

8.2. 子模型技術(shù)基本步驟

8.3. 子模型切分邊界的方法與注意事項

8.4. 網(wǎng)格無關(guān)性的評價標(biāo)準(zhǔn)

8.5 實例：基于子模型的復(fù)合材料T型管道的強度計算

9.復(fù)合材料結(jié)構(gòu)接觸非線性計算
9.1 接觸的協(xié)調(diào)性

9.2 接觸對

9.3 接觸算法

9.4 接觸作用模式

9.5 初始接觸狀態(tài)檢查與調(diào)整

9.6 實例：

1-螺栓連接的復(fù)合材料板的強度計算

2-復(fù)合材料軸與金屬環(huán)的過盈配合計算

10.復(fù)合材料結(jié)構(gòu)屈曲計算
10.1 線性屈服

10.2 非線性屈曲

10.3 初始缺陷與擾動

10.4 實例：復(fù)合材料薄壁結(jié)構(gòu)的非線性屈曲計算

11.復(fù)合材料結(jié)構(gòu)動力學(xué)計算
11.1 模態(tài)計算

11.2瞬態(tài)動力學(xué)

11.3實例

1-復(fù)合材料簡支梁的模態(tài)計算

2-復(fù)合材料圓盤的臨界轉(zhuǎn)速

3-金屬沖擊復(fù)合材料層合板的響應(yīng)及時

12. 復(fù)合材料界面失效和損傷計算方法
12.1界面失效計算

12.2損傷計算

12.3強度評定工具

12.4 實例

1-復(fù)合材料拉伸載荷作用下的界面開裂

2-復(fù)合材料層合板雙向拉伸作用的損傷計算

13.復(fù)合材料熱-結(jié)構(gòu)耦合計算
13.1固體傳熱的有限元控制方程

13.2熱計算的邊界條件

13.3熱傳導(dǎo)計算

13.4熱應(yīng)力

13.5實例-復(fù)合材料管道的熱應(yīng)力

14.復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
14.1 優(yōu)化設(shè)計概述

14.2 優(yōu)化設(shè)計三要素

14.3 優(yōu)化設(shè)計方法

14.4 定義輸入和輸出參數(shù)

14.5 基于響應(yīng)面的優(yōu)化設(shè)計方法

14.6實例-復(fù)合材料傳動軸的優(yōu)化設(shè)計