課程大綱： 預(yù)知維修的實(shí)施及實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理培訓(xùn)
（一）現(xiàn)代設(shè)備管理理念與模式
1.現(xiàn)代設(shè)備管理理念
2.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想
3.設(shè)備管理的現(xiàn)代化
4.現(xiàn)代設(shè)備管理模式
5.提升設(shè)備綜合效率（OEE）
6.設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCC）技術(shù)
7.全壽命周期設(shè)備管理
（二）現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系
1.設(shè)備管理方式的變革
2.設(shè)備點(diǎn)檢的概念與實(shí)質(zhì)
3.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系
4.設(shè)備點(diǎn)檢的“三全”理念
5.建立“三位一體”點(diǎn)檢制
6.構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線
7.設(shè)備點(diǎn)檢的組織保證體系
8.設(shè)備點(diǎn)檢的制度保證體系
9.設(shè)備點(diǎn)檢的規(guī)范實(shí)施
（三）設(shè)備預(yù)知維修的實(shí)施
1.設(shè)備維修方式
2.維修策略的優(yōu)化選擇
3.費(fèi)用有效維修（CEM）
4.設(shè)備預(yù)防性維修管理
5.預(yù)知維修的實(shí)施
6.預(yù)知維修的工作程序
7.設(shè)備的主動維修與智能維護(hù)
（四）以可靠性為中心的維修（RCM）
1.現(xiàn)代企業(yè)中維修理論與觀念的變革
2.以可靠性為中心的維修（RCM）理念及要點(diǎn)
3.設(shè)備的可靠性與維修性
4.可靠性理論在設(shè)備維修中的應(yīng)用
5.RCM的主要內(nèi)容及實(shí)施
6.RCM的效果
（五）設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測方法:FMEA
1.FMEA基本思想
2.FMEA的目的和作用
3.FMEA的活動內(nèi)容
4.FMEA的實(shí)施要點(diǎn)
（六）精密點(diǎn)檢及設(shè)備劣化傾向管理
1.設(shè)備點(diǎn)檢的類型
2.精密點(diǎn)檢及其常用手段
3.精密點(diǎn)檢管理流程及案例分析
4.精密點(diǎn)檢跟蹤管理
5.設(shè)備劣化及其補(bǔ)償
6.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對策舉例
7.劣化傾向管理的實(shí)施方案
8.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系
（七）設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)
1.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)
2.設(shè)備故障診斷的工作內(nèi)容與一般思路
3.判斷故障的基本依據(jù)和方法
4.故障診斷的四項(xiàng)基本技術(shù)
5.開展設(shè)備技術(shù)診斷工作層次與步驟
6.如何確定監(jiān)測與診斷的對象設(shè)備
7.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作中的“八個(gè)固定”
8.振動的三要素及其時(shí)域分析與頻域分析
9.振動診斷技術(shù)的實(shí)施
10.典型零部件故障的診斷與排除案例剖析
11.設(shè)備故障診斷與預(yù)知維修的關(guān)系
12.設(shè)備點(diǎn)檢信息化的建設(shè)
（八）設(shè)備零故障管理
1.防錯(cuò)法 (Poka Yoke)的應(yīng)用
2.設(shè)備故障是可以預(yù)防的
3.設(shè)備管理中的零故障理念
4.設(shè)備故障的本質(zhì)與連鎖
5.設(shè)備故障的產(chǎn)生原因及一般規(guī)律
6.故障降不下來的原因
7.減少故障損失的八個(gè)對策
8.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)
9.實(shí)現(xiàn)零故障管理的六項(xiàng)措施
10.實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段
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