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電子產品可靠性設計與分析方法培訓

第一部分：可靠性基礎

1.1 可靠性定義JRG03 電磁兼容講座

1.2 可靠性要素

1.3 可靠性的重要性

1.4 可靠性的意義

1.5 如何實現可靠性

1.5.1 編寫可靠性計劃

1.5.2 進行可靠性測試

1.5.3 進行可靠性提升

1.5.4 可靠性保持

第二部分：電子產品可靠性設計

2.1 電子產品可靠性設計內容及適用標準

2.2 電子元器件的選擇與使用

2.2.1 為什么要控制電子元器件的選擇與正確使用

2.2.2 電子元器件的質量等級

2.2.3 電子元器件的選擇與控制

2.2.4 元器件的正確使用

2.3 電子元器件的故障特點

2.3.1 電阻損壞的特點

2.3.2 電解電容損壞的特點

2.3.3 半導體器件損壞的特點

2.3.4 集成電路損壞的特點

2.1 電子產品可靠性設計內容及適用標準

第三部分：電子產品可靠性分析

3.1 降額設計

3.1.1 降額設計原則

3.1.2 降額準則的制定

3.1.3 降額準則的實施

3.2 熱分析、熱設計

3.2.1 熱分析的內容與方法

3.2.2 熱設計的方法

3.3 元器件的篩選

3.4 耐環境設計

第四部分： 電子產品可靠性驗證測試

4.1 電子產品環境可靠性測試

4.2 電子產品 EMC 測試

第五部分：產品可靠性設計-熱設計

5.1 產品熱設計簡介

5.2 熱設計的目的

5.3 熱設計的基本問題

5.4 熱設計的理論

5.5 熱設計措施

5.6 設計目標

5.7 傳熱原理

5.8 傳熱原則

5.9 傳熱方式

5.9.1 導熱機理

5.9.2 對流傳熱

5.9.3 輻射傳熱JRG03 電磁兼容講座

5.10 熱設計總結

第六部分：產品可靠性設計- -安規設計

6.1 電氣安全涉及范圍

6.2 防觸電，（結構、絕緣、耐壓）

6.3 防機械傷害，（靜態結構、動態軌跡行程）

6.4 防過熱傷害，（舒適、燙傷）

6.5 防火災危險，（阻燃、被燃、止燃）

6.6 防毒素的傷害的保護（空氣（短期、長期）、接觸，揮發）

6.7 電氣安全設計要素（國家安規標準）

第七部分：產品可靠性設計-EMC 設計

7.1EMC 設計要素（EMC 三要素）

7.2 電磁兼容性設計-屏蔽設計

7.3 電磁兼容性設計-接地設計

7.4 電磁兼容性設計-濾波設計

7.5 電磁兼容性設計-線路板（布置）設計

7.6 電磁兼容性設計-總結

第八部分：產品可靠性設計-電路設計

8.1 原理設計

8.2 功能模塊設計（傳感器、微信號電路、強信號電路、數字電路、模擬電路）

8.3 電路可靠性設計技巧

道路車輛 PCB 整體防護（ CE\RE\ESD\EFT\RS）

串入磁珠防護（CAN 線除外）

I/O 防護

電源 DC-DC

晶振控制

IC 防護

零部件防護設計

去耦設計

模塊間去耦技術（電源、信號濾波）

模塊防護技術（屏蔽、端口防護）

電子模塊端口防護舉例

電子模塊端口防護舉例

電子模塊端口防護舉例

TVS&ESD 選型要素

車用洗滌泵電機電磁騷擾抑制實例

舉例：可靠性提升-改善行動

第九部分：產品可靠性設計總結

9.1 產品可靠性總結

9.2 可靠性總攬

9.3 如何實現產品可靠性

9.4 如何實現電磁兼容