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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃(APQP)培訓(xùn)

1.APQP 概述
AIAG、核心工具與APQP
產(chǎn)品壽命周期與APQP關(guān)聯(lián)
先期開發(fā)與預(yù)防
項(xiàng)目管理的基本概念
梯形理論
PDCA
2.APQP基本原原理與工具
結(jié)構(gòu)化方法
整車/OEM與零部件企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)流程
項(xiàng)目的開始與結(jié)束
產(chǎn)品開發(fā)階段的建立
產(chǎn)品開發(fā)的內(nèi)容
報(bào)價(jià)與APQP的關(guān)系
質(zhì)量功能展開QFD
關(guān)鍵過程特性&關(guān)鍵產(chǎn)品特性
設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
三次設(shè)計(jì):結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 參數(shù)設(shè)計(jì) 容差設(shè)計(jì)
價(jià)值工程
精益生產(chǎn)
人機(jī)工程
FTA 可靠性設(shè)計(jì)
3.策劃和項(xiàng)目定義
APQP本階段的輸入, 輸出
APQP輸入資料的解讀、對輸入資料的文件化要求
APQP輸出解讀：設(shè)計(jì)目標(biāo)與可靠性目標(biāo)
初始材料清單
初始過程流程圖
初始特殊特性清單
產(chǎn)品保證計(jì)劃
管理者支持與可行性承諾
制造可行性、進(jìn)度計(jì)劃
項(xiàng)目質(zhì)量Q、成本C、交付D管理：
目標(biāo)控制
質(zhì)量計(jì)劃
項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)識別與控制
項(xiàng)目的階段評審與質(zhì)量門
產(chǎn)品試驗(yàn)與認(rèn)可管理
項(xiàng)目變更管理
項(xiàng)目問題升級管理
項(xiàng)目成本與預(yù)算控制
項(xiàng)目進(jìn)度控制
項(xiàng)目職能活動：
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
制造設(shè)計(jì)與開發(fā)
設(shè)備工裝量檢具開發(fā)
場地物流與產(chǎn)能開發(fā)
項(xiàng)目人力資源開發(fā)
供應(yīng)商開發(fā)
營銷與銷售開發(fā)
2.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
APQP的輸出清單設(shè)計(jì)輸出的完整性：圖樣、規(guī)范、更改
設(shè)計(jì)責(zé)任與DFMEA
設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）
樣件開發(fā)、樣件控制計(jì)劃與樣件驗(yàn)證
設(shè)備工裝量檢具開發(fā)
小組可行性承諾
供應(yīng)商開發(fā)
項(xiàng)目QCD評估
項(xiàng)目職能活動評估
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的本階段輸出
制造開發(fā)的本階段輸出
設(shè)備工裝量檢具開發(fā)的本階段輸出
產(chǎn)能物流開發(fā)的本階段輸出
人力資源開發(fā)的本階段輸出
供應(yīng)商開發(fā)的本階段輸出
營銷與銷售開發(fā)的本階段輸出
3.過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
APQP輸出清單
過程流程圖、特性矩陣表、PFMEA
控制計(jì)劃：
美、歐、日對于控制計(jì)劃的不同名稱
控制計(jì)劃在制造文件中的位置與作用
控制計(jì)劃與制造開發(fā)技術(shù)崗位設(shè)置的關(guān)系
TS16949的控制計(jì)劃要求
控制計(jì)劃的編制要求
控制計(jì)劃的變更管理
不同格式的控制計(jì)劃介紹：QC工程表、監(jiān)控計(jì)劃、管理計(jì)劃
物流開發(fā)與精益生產(chǎn)開發(fā)
項(xiàng)目QCD評估
項(xiàng)目職能活動評估
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的本階段輸出
制造開發(fā)的本階段輸出
設(shè)備工裝量檢具開發(fā)的本階段輸出
產(chǎn)能物流開發(fā)的本階段輸出
人力資源開發(fā)的本階段輸出
供應(yīng)商開發(fā)的本階段輸出
營銷與銷售開發(fā)的本階段輸出
4.產(chǎn)品和過程的確認(rèn)有效的生產(chǎn)運(yùn)行
MSA與SPC
生產(chǎn)確認(rèn)(ES-Eng. Spec.)實(shí)驗(yàn)
生產(chǎn)能力評估
包裝評估
生產(chǎn)控制計(jì)劃
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
質(zhì)量策劃認(rèn)定
管理層支持
試生產(chǎn)的數(shù)量、產(chǎn)能評估的方法（GP-9、2TP）
5.反饋評估和糾正行動
變差減少
客戶滿意度提高
改進(jìn)發(fā)貨支持和服務(wù)
有效采用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和佳實(shí)踐
爬坡
早期生產(chǎn)控制
項(xiàng)目管理向職能管理的交接
6.PPAP 4th
PPAP在APQP中的位置
PPAP與VDA2等的關(guān)系
PPAP與供應(yīng)商量產(chǎn)狀態(tài)批準(zhǔn)的關(guān)系
PPAP適用范圍
提交要求的說明
提交要求：設(shè)計(jì)記錄、更改、工程批準(zhǔn)
提交要求：DFMEA、過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃
提交要求：MSA、尺寸、材料、性能、試驗(yàn)室資格
提交要求：初始過程能力
提交要求：散裝材料
提交要求：樣件、外觀報(bào)告、PSW提交的等級
零件提交批準(zhǔn)狀態(tài)
記錄的保存
PPAP評估練習(xí)與疑問解答
7. 附錄Ａ產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查表
A-1設(shè)計(jì)FMEA檢查表
A-2產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息檢查表
A-3新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單
A-4產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查表
A-5車間平面布置圖檢查表、
A-6過程流程圖檢查表
A-7過程FMEA檢查表
A-8控制計(jì)劃檢查表