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    APQP培訓(xùn)

第一部份：產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
一、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的
1、缺陷逃逸原理，質(zhì)量無法靠檢驗(yàn)保證。
2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，但更是設(shè)計(jì)出來的。
3、設(shè)計(jì)損失的乘數(shù)效應(yīng)。
4、質(zhì)量鏈的失效。
二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則
1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處
2、團(tuán)隊(duì)組建
3、確定范圍
4、小組間的聯(lián)系：確定聯(lián)系渠道，如定期會(huì)議。
5、培訓(xùn)：為滿足顧客要求和期望，編制統(tǒng)計(jì)、管理、分析技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃。
6、顧客和供方的參與：必要時(shí)，可邀請(qǐng)主要顧客參加質(zhì)量策劃。
7、同步工程：替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)。
8、控制計(jì)劃：
9、問題的解決：使用職責(zé)和時(shí)間進(jìn)度矩陣表及多方論證方法。
10、產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃：
11、與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃
第二部份：確定項(xiàng)目和識(shí)別顧客
一、認(rèn)別顧客
1、外部顧客類型
2、內(nèi)部顧客
3、識(shí)別顧客
二、顧客之聲
1、了解顧客的真正需要
2、文化差異
3、非預(yù)期使用
4、人類的安全
5、人性化設(shè)計(jì)
6、顧客投訴和擔(dān)保
7、顧客要求重要性清單
三、產(chǎn)品基準(zhǔn)和可靠性
1、產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)
2、產(chǎn)品/過程設(shè)想
3、產(chǎn)品可靠性研究
4、顧客輸入
5、設(shè)計(jì)目標(biāo)
6、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
四、產(chǎn)品保證計(jì)劃
1、初始材料清單
2、初始過程流程圖
3、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
4、產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持
第三部份：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)
一、產(chǎn)品開發(fā)
1、由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出
2、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
3、可制造性和裝配設(shè)計(jì)
4、設(shè)計(jì)驗(yàn)證
5、設(shè)計(jì)評(píng)審
6、樣件制造——控制計(jì)劃
7、工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
8、工程規(guī)范
9、材料規(guī)范
10、圖樣和規(guī)范的更改
11、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
12、產(chǎn)品和過程特殊特性
13、量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
14、小組可行性承諾和管理者的支持
二、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
1、包裝標(biāo)準(zhǔn)
2、產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
3、過程流程圖
4、車間平面布置圖
5、特性矩陣圖
6、過程失效模式及后果分析（PFMEA）
7、試生產(chǎn)控制計(jì)劃
8、過程指導(dǎo)書
9、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
10、初始過程能力研究計(jì)劃
11、包裝規(guī)范
12、管理者支持
第四部分：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1、試生產(chǎn)
2、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3、初始過程能力研究
4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)，工裝樣件滿足工程標(biāo)準(zhǔn)
6、包裝評(píng)價(jià)
7、生產(chǎn)控制計(jì)劃；
8、質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第五部分：反饋、評(píng)定和糾正措施
1、減少變差
2、顧客滿意
3、交付服務(wù)